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電機配件電機鐵芯損耗大?西瑪電機來告訴你

時間:2019-07-23 10:02
電機鐵芯損耗主要取決于基本鐵耗,鐵芯損耗偏大或因材質(zhì)偏離設(shè)計或因生產(chǎn)中諸多不良因素導(dǎo)致磁通密度偏高、硅鋼片片間短路使硅鋼片厚度變相增大等。下面西安西瑪電機來詳細(xì)說說。
硅鋼片質(zhì)量不符合要求
硅鋼片作為電機的主要導(dǎo)磁材料,其性能符合性對電機性能影響極大,詐要是保證硅鋼片的牌號符合設(shè)計要求,另外就是相同牌號的硅鋼片不同的廠家材料性能有一定的差異性,在選擇材料時應(yīng)盡力選取好的硅鋼廠家的材料。
定子鐵芯片間絕緣不好
導(dǎo)致片間絕緣不好的因素較多,有硅鋼片本身的質(zhì)量問題,也有鐵芯生產(chǎn)制造過程中導(dǎo)致的人為性因素。
硅鋼片未進行絕緣處理或未處理好。這是硅鋼片的材質(zhì)問題,該類問題在硅鋼片的檢測過程可以發(fā)現(xiàn),但不是所有的電機廠家都有該檢測項目,該問題往往在電機廠家得不到較好識別。
片間絕緣受損或片與片的短路。該類問題發(fā)生在鐵芯的制造過程中。如果鐵芯疊壓時的壓力過大,使片間絕緣破壞;或沖片沖制后毛刺太大,通過打磨的方式清除毛刺,導(dǎo)致沖片表面絕緣嚴(yán)重受損;還有鐵芯疊壓完成后槽內(nèi)不光,采用修銼方式;或因定子內(nèi)膛不光、定子內(nèi)膛與機座止口不同心等因素采用車削方式修正。這些電機生產(chǎn)加工過程的慣用用法實則對電機的性能,特別是鐵損有極大的影響。
用火燒或通電加熱等方法拆繞組時,造成鐵芯過熱,使導(dǎo)磁性能下降和片間絕緣損壞。該問題主要出現(xiàn)在生產(chǎn)加工過程繞組的修理及電機的修理過程中。
疊裝焊接等工藝同樣會造成疊片之間絕緣的破壞,增加渦流損耗。
鐵重不足片間未壓實。最終的結(jié)果是鐵芯的重量不足,最為直接的會導(dǎo)致電流超差,同時會有鐵損超標(biāo)的事實。
硅鋼片涂漆過厚致磁路過于飽和,此時空載電流與電壓的關(guān)系曲線彎曲得較嚴(yán)重。這也是硅鋼片生產(chǎn)加工過程的關(guān)鍵性要素。
鐵芯生產(chǎn)加工過程中會造成硅鋼片沖剪面附件晶粒取向發(fā)生破壞,導(dǎo)致同樣磁感下鐵損的增加;對于變頻電機還有考慮諧波帶來的額外鐵損;這是設(shè)計環(huán)節(jié)應(yīng)綜合考慮的因素。
其他。除以上因素外,電機鐵損的設(shè)計值應(yīng)綜合鐵芯生產(chǎn)加工的實際,盡力做到理論值與實際值的契合。一般材料供應(yīng)商提供的特性曲線按照愛潑斯坦方圈法測得,而電機中不同部位的磁化方向是不一樣的,這種特殊的旋轉(zhuǎn)鐵耗當(dāng)前是無法考慮到的。西瑪電機告訴你這不同程度上會導(dǎo)致計算值與實測值的不一致性。
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