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四種修復(fù)高壓電機軸的方法

時間:2023-01-09 10:06
高壓電機的軸承故障,原因復(fù)雜,故障原因大致可分為:軸頸或端蓋破損、軸承過熱、軸承安裝不當(dāng)、軸承損壞、潤滑不良等。 修復(fù)的方法有四種,每種方法各有利弊,在實際應(yīng)用中要綜合考慮各種因素進(jìn)行選擇。 軸頸或端蓋破損:采用補焊工藝恢復(fù)密封性能,一般采用補焊材料(如銅或黃銅)補焊;也可更換修復(fù)。 軸承過熱:當(dāng)軸過熱時,會產(chǎn)生不同程度的發(fā)熱現(xiàn)象。 潤滑不良:在生產(chǎn)過程中,由于不注意保持軸端清潔和潤滑保護(hù)措施,致使軸頸表面產(chǎn)生燒損和粘接現(xiàn)象。 軸承安裝不當(dāng)或安裝位置不正確:由于安裝不當(dāng)或裝配時的不良配合使軸頸表面與內(nèi)圈(或外圈)接觸不正常;由于內(nèi)圈(或外圈)磨損程度大等原因造成的。 裝配問題:軸頸的鍵槽沒有配合好,鍵槽的尺寸偏小等而造成的軸向力過大。
四種修復(fù)高壓電機軸的方法(圖1)
  • 一、焊接修復(fù)法

    高壓電機軸的外圈磨損后,應(yīng)更換新料。 軸頸表面出現(xiàn)凹坑,可用細(xì)砂紙打磨干凈。 將軸承套圈與軸頸表面焊接,并涂抹脫模劑。 再涂上一層薄的軸承專用焊料,用細(xì)砂紙打磨后用油石或者是黃油涂抹一層新的焊料并進(jìn)行充分烘干。 將軸放在干燥處進(jìn)行裝配,前,軸表面的油污和灰塵應(yīng)清除干凈;裝配時要注意對齊、對稱和潤滑等細(xì)節(jié)要求。 注意:焊藥或脫模劑都要烘干后再使用。 注:修復(fù)中不允許有鐵屑飛濺到軸承上面,在工作中應(yīng)經(jīng)常檢查軸承的溫度和潤滑情況,出現(xiàn)異常要立即停止工作并及時處理。

  • 二、噴涂法

    [方法]用無油空壓機,空氣壓縮機對噴涂機進(jìn)行充氣,壓縮空氣,使高壓噴出。 [優(yōu)點]可以直接修復(fù)軸頸表面,不損傷零件本體,工藝簡單,便于掌握設(shè)備工作原理。 [缺點]軸頸表面溫度較高,易引起零件變形。 [適用范圍]用噴涂法修復(fù)的零件必須是沒有熱處理過的、無裂紋、硬度高、無淬硬組織和無內(nèi)應(yīng)力的低合金鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼。 [工藝過程]用無油空壓機將噴槍充氣至所需壓力(通常是在0.8 MPa~1.0 MPA之間),然后用氣泵吸走高壓噴出的氣體。噴槍固定在軸承座上(若使用沖擊式噴槍)或軸承外圈上,由電機帶動高壓噴出噴嘴對軸頸表面進(jìn)行噴涂施工;也可利用高壓空壓機壓縮空氣將噴出的高壓氣體直接注入軸中進(jìn)行噴涂。

  • 三、高分子復(fù)合材料修復(fù)法

    高壓電機軸修復(fù)常用的高分子復(fù)合材料,它是由高強度聚合物和其它一些填料及添加劑按一定比例混合后制成的一種復(fù)合材料。 一般都具有很好的熱穩(wěn)定性和抗腐蝕性,還具有很強的耐熱性。 當(dāng)軸頸表面產(chǎn)生燒損或燒穿現(xiàn)象時,可以用這種高分子復(fù)合材料進(jìn)行修復(fù)。 [注意事項]:材料必須經(jīng)過嚴(yán)格測試,保證其良好的韌性、抗疲勞性和抗壓性。 當(dāng)材料被磨損后其修復(fù)效果就會受到影響,因此要保證修復(fù)體能承受軸向載荷。 對于軸承磨損比較嚴(yán)重時,應(yīng)采用機械加工修復(fù)工藝進(jìn)行軸頸表面成形和軸孔加工處理;也可以采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行修復(fù)。


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